PC ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହେଉଛି ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ | କାରଣ PC ରଜନୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏହା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | PC ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥାଏ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଇଟାଲୀ, ଜର୍ମାନୀ ଏବଂ ଜାପାନରୁ ଆସିଥାଏ | ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ରେସିନ୍ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର GE ରୁ ଏବଂ ଜର୍ମାନୀର ବାଭରରୁ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥାଏ | ବହିଷ୍କାର ପୂର୍ବରୁ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କଠିନ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ its ାରା ଏହାର ଜଳ ପରିମାଣ 0.02% ରୁ କମ (ଭଗ୍ନାଂଶ) ।ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା ହପର୍ ସହିତ ସଜାଯିବା ଉଚିତ୍, ବେଳେବେଳେ ଅନେକ କ୍ରମରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା 230-350 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଧୀରେ ଧୀରେ ପଛରୁ ଆଗକୁ ବ increasing ଼ିବା | ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | ସ୍ଲିଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଡ୍ |ବହିଷ୍କାର ପରେ, ଏହାକୁ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ,

PC ବୋର୍ଡ ଆଣ୍ଟି-ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଆଣ୍ଟି-ଅଲ୍ଟ୍ରା-ବାଇଗଣି (UV) ଯୋଗୀ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ପ୍ରାୟତ the PC ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଏଥିପାଇଁ ଦୁଇ ସ୍ତରୀୟ କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ, ତାହା ହେଉଛି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ UV ସହାୟକକାରୀ ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରରେ UV ସହାୟକକାରୀ ନାହିଁ |ଦୁଇଟି ସ୍ତର ନାକରେ ମିଶ୍ରିତ, ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଗୋଟିଏ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକାରର ହେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଟେ | କେତେକ କମ୍ପାନୀ କିଛି ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ବାଇର୍ କୋକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ designed ତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ତରଳ ପମ୍ପ ଏବଂ କନଫ୍ଲୁଏନ୍ସର୍ ଭଳି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି। ଏଥିସହ, କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, PC ବୋର୍ଡରେ କାକର ଡ୍ରପ୍ ଅଛି |
ତେଣୁ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଆଣ୍ଟି-କାକର ଆବରଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ | କିଛି PC ବୋର୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆଣ୍ଟି-ଅଲ୍ଟ୍ରା-ବାଇଗଣି ସ୍ତର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହି ପ୍ରକାର PC ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଜଟିଳ |